金川集团龙首矿自制“小”装置引来“大”效果
近日，金川集团龙首矿辅助工区利用停产检修空隙，完成1729平台2号冷却塔内循环管路出水端加装一台自制自动排气装置，可实现定时将冷却塔内循环管路内多余气体排出，确保冷却塔高效运行，防止空压机出现高温跳车，同时，取代传统人工定期手动排气作业模式，大大降低职工工作强度。
龙首矿东部1729平台冷却塔通过喷淋冷却为空压机内压缩风进行降温，而冷却塔内循环管路时常存在气压，不及时排出将导致冷却塔效率降低、空压机高温跳车，严重影响井下供风，因此需要职工定期对冷却塔内循环管路进行排气，确保空压机正常运行。为解决这个难题，辅助工区成立攻关小组，通过现场勘查、图纸设计及效果试验，历时一个月时间完成冷却塔自动排气装置的设计与制造。
该装置由储水箱、电动蝶阀、电动排气阀及油细分离器组成，当内循环水在储水箱内达到一定液位时，电动蝶阀自动开启，储水箱内气体与内循环水通过蝶阀进入油细分离器，经分离器过滤后通过电动排气阀排出，水由下端排水阀排出，完成排气后电动蝶阀自动关闭，此操作能有效排出冷却塔内循环管路内多余气压，使更充足的冷却水进入空压机，提升压缩风冷却效果，保障空压机稳定运行，为井下顺利生产提供有力保障。
“这个装置给我们减少了不少‘麻烦’。平常节假日需要上来给冷却塔排气，现在有了这个自动排气装置，不仅不需要我们再担心空压机会不会因冷却塔没排气而跳车，还省去了频繁攀爬冷却塔，为我们的安全带来极大保证，真真切切给工区和我们解决了一项难题。”辅助工区空压班班长王德彬说。目前，自制自动排气装置安装后应用效果显著。
下阶段，龙首矿将鼓足干劲，紧盯重点难点问题，坚持创新驱动，加强技术研究，提升设备运行效率，通过智能化、信息化手段解决生产难题，减轻职工劳动强度，确保龙首矿安全、高效、稳定生产运行。
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